FibresAluminium
Point d’avancement sur le projet 3F2E avec la livraison des premières fibres Aluminium.
Qu’est-ce que le projet 3F2E ?
3F2E (Filière Française de Fibre pour Environnement Extrême) est le projet collaboratif 100% français porté par un consortium, dont SEDI-ATI Fibres Optiques fait partie, ayant pour but le développement de fibres optiques résistantes radiations (EXAIL) à coating métalliques (Photonics Bretagne), packagées (SEDI-ATI) pour utilisation en environnement nucléaire. Ces fibres doivent aller jusqu’à une intégration en « usual case » proche de besoins existants (TechnicAtome & EDF).
Le but est de mettre en place une filière intégrée 100% Made in France en garantissant la souveraineté nationale sur une technologie stratégique.
Il y aura 3 revêtements différents livrés fin 2025 :
- Un revêtement en Aluminium
- Un revêtement en Carbone + Cuivre
- Un revêtement Carbone + Polyimide
Photo chez Photonics Bretagne de la tour de fibrage permettant la dépose de coating très spéciaux. Crédits : Photonics Bretagne.
Les toutes premières fibres françaises revêtues d’aluminium
Lors de la première phase du projet, EXAIL a développé des préformes pour fabriquer des fibres optiques (rad-hard, monomode, gradient d’indice et saut d’indice), résistantes aux radiations, pour un usage en environnements nucléaires et hautes températures.
Avec sa tour de fibrage dédiée, Photonics Bretagne a pu « tirer » les premières fibres à revêtement aluminium et obtenir des résultats très positifs en termes d’atténuation linéique et de résistance mécanique.
Ces fibres ont été confiées à SEDI-ATI Fibres Optiques afin de développer les scellements et protections indispensables dans les environnements extrêmes.
Le rôle de SEDI-ATI Fibres Optiques dans le projet
Dans ce projet, nous sommes sollicités par TechnicAtome et EDF pour leur fournir des passages étanches et des positionnements Tout-Ou-Rien résistant aux fortes températures, aux radiations et à la pression.
Ensemble à brasure sous gaz neutre.
Nous proposons déjà ce type d’assemblage sur des fibres silice/silice classiques, et, à ce jour, nous pouvons affirmer que les prétests de brasures que nous avons effectués sur cette nouvelle fibre aluminium sont concluants. L’inspection visuelle et physique a permis de valider la fibre. Nous devons encore réaliser d’autres tests de brasage plus poussés et développer les différentes briques technologiques qui permettront de protéger les assemblages fibres seules ou en capteurs pour environnements extrêmes (étanchéité, herméticité, tenue aux contraintes).
Pour ce faire, nous avons, entre autres, investi dans un ensemble permettant de réaliser les brasures sous gaz neutre.
Ces nouvelles briques seront poussées en avant sur les use-cases « capteur fibré » pour TechnicAtome et EDF.
Dans la suite du projet, nous allons développer les briques technologiques suivantes pour les fibres à revêtement métallique et polyimide :
- Des procédés de brasage pour les différents revêtements métalliques envisagés (Aluminium et Cuivre),
- Des systèmes d’étanchéité par enverrage pour la connectique et les sorties (hublots et passage étanches, câblage et pénétration électrique) pour les fibres en polyimide,
- L’élaboration d’un packaging spécifique (tube inox).
